润滑油劣化变质的原因除了主要是在工作过程中产生的以外，还由于管理人员的管理不当以及操作人员的责任心不强，也会使润滑油遭到污损。结合售后维护设备方面的经验，提出预防润滑油变质劣化的措施：

  1）防止水分、机械杂质混入

  润滑油中混入水分、机械杂质危害极大。水分客破坏润滑油中的添加剂，使其失去作用，例如，水分能溶解抗氧化剂，能使清洁分散剂、抗氧抗腐剂乳化变质等；水分能锈蚀金属，加剧酸性物质对金属的腐蚀；润滑油中有水分在使用中易生成沉淀，堵塞过滤器，增加机件磨损；会使油膜强度降低；水分还能促进润滑油的氧化变质等。机械杂质能显著地增加机件磨损，堵塞过滤器和油道；增大残炭和灰分的数量。

  为防止水分、机械杂质混入油中，延长润滑油的换油周期和设备的使用寿命，在使用和保管中应做到：

 在给机器加油时，注意不能让尘土、污物和水分落入油中，因为机器的寿命在很大程度上取决于油的洁净程度。要经常检查机器外壳和系统贮油器的盖以及管连接处的严密，扭紧机件连接处或更换密封衬垫，以防油的渗漏。

 在设备使用过程中，应经常检查油温、油压、油的粘度是否正常，设备在运转中有无异常现象，检查油的过滤是否正常。

 油品定期化验。化验时，看油品的主要理化指标，如粘度变化、水分、闪点、酸值、铁含量等是否超过了规定指标。

 桶装润滑油，应选择阴凉干燥的地点存放，垫圈完好，桶盖拧紧。

  2）防止氧化变质

  影响润滑油氧化变质的因素主要是温度、空气、金属及其盐类、水分、杂质等。润滑油在使用中和储存中应采取以下措施减轻这些因素的影响。

 应避免发动机长时间在高温下运转和避免润滑油在高温、阳光下的直射。润滑油应存放在阴凉、干燥、隐蔽的地方。

 尽量利用灌装，减少桶装

 储存润滑油时，应根据油温的变化，除流出必要的膨胀空间外，尽可能满装

 由于金属对油品氧化的催化作用，因此，必须减少或避免润滑油与铜、铅、铁、猛、锌等金属的接触。

  3）防止混油

  目前，单位陆续供应中、高档润滑油，其质量等级和粘度等级与原来的旧油差别较大，正处于新、旧润滑油交替过渡时期，润滑油的牌号繁多，使用和储存中应采取相应的管理措施防止混油。

 中、高档润滑油中加油性能良好的抗氧、抗腐、抗磨及清净分散等添加剂，应用专用的储油容器分别储存，防止与普通润滑油混储、混装。

 不同品种、牌号的润滑油均不能混装。多级内燃机油与非多级内燃机油不得混装储存。

 润滑油中防止混入液体燃料，以免润滑油的粘度、闪电下降，润滑性变差等。

 在收发作业中，要严格遵守操作规程，加强工作的责任心，严防错收发造成混油事故。

 油桶、油罐上的标志要按规定正确标记清楚，以免收发或倒装时弄错、混装。

  总之，润滑油在使用过程中和保管过程中劣化的原因主要有水分、机械杂质的混入以及自身的氧化等方面。润滑油的劣化与汽车的行驶里程、使用状况及润滑油的使用温度对油品的劣化及其使用寿命有密切关系。